原标题：气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机工作原理：
气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；
叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。
通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。
气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：
气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。
1. 吸送式：
如何完成：通风机吸气段一侧完成；
压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；
输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；
喂料形式：简单；
卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；
2. 压送式：
如何完成：通风机压气段完成；
压力状态：正压，粉尘外溢；
输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；
喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；
卸料器要求：简单；
气力输送罗茨风机使用注意事项：
1.每天检查排放储气罐积水。
2.每天检查每个阀门是否异常。
3.检查电路，气路，管道等是否正常。
4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。
5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。
6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。
7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。
气力输送罗茨风机用途：
气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。
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罗茨风机因其结构简单，制造方便等也可被用作真空泵，罗茨风机由于是高速运转的机器，所以在使用时会产生震动，所以很容易磨损，甚至出现故障，造成无法使用，而罗茨风机的选用是要查看一定的参数，今天小编整理了一些罗茨风机的相关资料，使大家对罗茨风机有更好的认知。
一、罗茨风机基本选型参数
1、风量参数
风量参数是罗茨风机的主要参数，必须要有这个参数，没有这个参数没法进行选型，有很多水产养殖的客户，在选择罗茨风机时，只有电机功率，风量和压力无所谓，但是，我们还是建议广大朋友能够将风量参数准备好。
2、压力参数
压力参数是罗茨风机的重要参数之一，压力参数非常重要，我们可以没有风量参数，但是压力参数必须要有，压力过大过小对罗茨风机都会产生影响，选型压力太小，罗茨风机安装使用之后，会出现超压的情况，发生损坏的几率非常大，如果选型压力过大，使用起来浪费电，能耗高是罗茨风机的特点。
3、电机参数
电机参数也有很多，但是如果没有特殊要求，电机只要考虑功率参数即可，如果对罗茨风机的防爆性能，还有品牌有一定的要求，也要考虑进去。
二、罗茨风机的全面检测方法
1、为了保证罗茨风机维修安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
2、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
3、检查罗茨风机与电动机的找中、找正质量。
4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
5、检查罗茨风机电动机转向是否符合指向要求。
6、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
7、不应把罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
8、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
9、罗茨风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
10、罗茨风机室外配置时，应设置防雨棚。
11、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高罗茨风机使用寿命。
一，通风机管网阻力计算不准确
实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算最大允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。
1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会实施耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小，反之必然引起运行流量减少，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。
2，通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加，当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效的防止有害污染物的扩散。
二，负荷波动的风机形式选择
由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化在20%-30%，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向风机。
三，装机电容量的配备
风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过大会造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导致电动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能难以启动。
四，风机连接管不规范
由于工程设计配置限制，被迫在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率显著降低。
五，不同形式通风机的正确启动
离心通风机要求系统全关闭空载启动；轴流通风机要求系统全开启有载启动；高温风机在常温条件下启动时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，风机产生压力低，所需功率比常温风机小很多，因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。
六，合理设计通风机的联合工作
通风机并联与串联工作时，由于风机性能要有所降低，运行工况复杂，因此一般尽量不采用。并联有限使用双吸入风机，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台锦工机组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分割成并联系统进行过滤。
七，风机进气温度确定虚高导致性能降低
高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时最高气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行风机内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。
八，滤袋单室过滤风量的划分不宜过大
除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降。
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气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机（漩涡气泵），在物料输送行业比如水泥，矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算，而气力输送主要是一个输送距离的问题，所以在这里讲下气力输送风机（罗茨真空泵及高压鼓风机）的选型计算公式：
一、输送料与气体的混合比
混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
计算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）
二、输送风速
运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。
三、输送所需的风量
所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、输送管道直径
根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h
V–风速m/s
五、输送压力
输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——纯气体的压降，Pa；
△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M–料气质量混合比；
L一水平输送管长度，m；
D—水平输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
V–气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
H—垂直管的高度，m；
M–料气质量混合比；
L—一水平输送管长度，m；
D—-输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
v1——物料的垂直移动速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；
L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M–料气质量混合比：
D–蝓送管直径。m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
N–附加比例系数，可通过实验求得。
本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，
污水处理中风机选型，一般根据池子中水的深度和管道压力损失来确定风机压力，这个最简单，但是在风机风量的确定上很多人不会计算，尤其因为曝气量的计算公式复杂，在为客户服务的过程中，锦工的“ 污师们 ”总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量，把复杂的工作简单化了，不过经验公式仅限于交流和对比的，设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的哦！
例如：参数：水量：46t/h，COD：1200mg/L
无BOD数据，按BOD=0.5*COD=600mg/L计
1、按气水比计算：
接触氧化池15：1，则空气量为：15×46=690m3/h
活性污泥池10：1，则空气量为：10×46=460m3/h
调节池5：1，则空气量为：5×46=230m3/h
合计空气量为：690+460+230=1380m3/h=23m3/min
2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算
每小时BOD去除量为0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h
需氧气：27.5×1.5=41.25kgO2
空气中氧的重量为：0.233kgO2/kg空气
则需空气量为：41.25kgO2÷0.233O2/kg空气=177.04kg空气
空气的密度为1.293kg/m3
则空气体积为：177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3
微孔曝气头的氧利用率为20%，
则实际需空气量为：136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min
3、按单位池面积曝气强度计算
曝气强度一般为10-20m3/m2h，取中间值，曝气强度为15m3/m2h
接触氧化池和活性污泥池面积共为：125.4m2
则空气量为：125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min
调节池曝气强度为3m3/m2h，面积为120m2
则空气量为3×120=360m3/h=6m3/min
总共需要37.35m3/min
4、按曝气头数量计算
根据停留时间算出池容，再计计算出共需曝气头350只，需气量为3m3/h只
则共需空气350×3=1050m3/h=17.5m3/min
再加上调节池的需气量6m3/min，共需空气：23.5m3/min
5、按经验值计算
仅供参考，大设计院一般用气水，我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气，1kg氨氮需要45.7kg氧气。
根据以上经验大体可以确定出曝气量，就能知道所需的风机风量，再根据池子的深度确定好所需的风机压力，接下来就简单多了，咱用现成的选型系统来确定用多大的罗茨风机即可，可搜索“锦工风机”，进入锦工公司网站，点击导航栏“风机选型”按钮即可进入选型页面，选择需要的压力，输入需要的风量，点击“选型”按钮即可查询所需的罗茨风机的型号、电机功率、转速、价格以及重量等详细参数，实现随时随地手机选型，同样也可在电脑上使用。该套选型价格查询系统与市面上大多数厂家的罗茨风机和回转风机参数都通用，用户可以用来查询对比价格。
这么一来，您是不是会算了，而且不仅能估算出风量压力，连罗茨风机型号和价格都能查出来，读了这篇文章是不是很涨本事。
今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨鼓风机选型原则是什么？
罗茨鼓风机是回转式鼓风机的一种，在各行业广泛应用，我厂生产的罗茨鼓风机，流量为0.6-360m3/min，升压10-80kpa，这些罗茨鼓风机广泛应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业，满足各行业的发展需要。
罗茨鼓风机与离心鼓风机相比，具体强制送风的特点，离心鼓风机在压力变化时，流量变化很大，而罗茨鼓风机在压力变化时，流量变化甚微，具有强制送风的特征。罗茨鼓风机与压缩机相比，又有经济耐用的特点，且风量大。
罗茨风机选型应根据被输送介质的性质，工艺流程所需的流量和压力来确定，用户订货时须说明输送的介质、流量、压力三个参数，在确定压力和流量时要考虑到管网阻力造成的压力损失和系统泄漏造成的流量损失，可通过理论计算得到，也可通过同类装置类比推算。
三叶罗茨风机选型时可参考下图参数表：
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