罗茨风机的工作效率不仅与设备的质量有关,还与我们在安装使用时有关系,如何提升罗茨风机的使用效率呢?下面看小编的总结:
1、旋转方向不得反向
有些客户在安装使用时,不检查罗茨风机的转向,罗茨风机的转向必须根据箭头所指方向转动,如果有旋转方向的错误,则会影响罗茨风机的排风,此时罗茨风机处于错误运行状态。
更有客户不进行检查就进行安装负载试运行,在反向转动的情况下造成了设备的损耗,风机的使用寿命年限受损,所以,在安装使用之前一定要进行罗茨风机的检查。
2、风机安装高于地面
罗茨风机的安装使用平台,必须要高于地面,如果低于地面,可能会吸入一些废气灰尘,风机的工作效率也会降低。
3、开关放置于便于操作的位置
设备的开关应当在罗茨风机设备的周边,在使用过程中,如果出现一些非正常现象,可以及时断电进行检查。这里小编还要提醒各位用户,在使用罗茨风机试运行时,需要配备两名工作人员,一名负责开关控制,名负责观察设备的运行情况,如有问题可以及时断电控制。
4、输送通道需要密封
输送气体时,管道要保证密封性良好,中途不得出现漏气泄气的情况,漏气泄气会降低罗茨风机的工作效率,造成动力资源的损耗。
5、及时添加润滑油
润滑油的添加可以降低零配件之间的摩擦损耗,提升工作效率,润滑油如不足,则需要及时进行添加。
小结:罗茨风机在使用过程中,应当严格按照罗茨风机养护标准执行,对于初次使用罗茨风机的客户,我们建议您在使用前,询问我们的工作人员,按照我们的指导进行安装使用,保证设备的工作效率。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服销售热线,如果您是我们的老客户,出现什么使用问题,可以联系您之前的专职客户经理,他们会帮助我们解决目前的问题。
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原标题:粉尘输送用罗茨风机的应用和使用方法
罗茨鼓风机属容积式鼓风机,因其高效节能,操作简单,运行平稳等优势被广泛应用。罗茨风机在刨花板厂输送的是木质粉尘,其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。
罗茨鼓风机用于刨花板厂的粉尘输送,一方面保证了工厂的清洁度,另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用,双管齐下。
1、应用于刨花板厂的粉尘输罗茨鼓风机的优势
(1)罗茨风机输送浓度远大于离心风机,能耗低;
(2)罗茨风机输送距离更远、需要安装空间更小;
(3)在同样输送量情况下,罗茨风机管道直径远远小于离心风机管道,管道和支架土建的费用小,前期投资少;
(4)同样粉尘输送量情况下,罗茨风机需要的尾气除尘器更小,设备投资少;
(5)罗茨风机维护成本低。
2、罗茨鼓风机的输送系统
(1)配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大,需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内,在罗茨风机出口安装消音器,降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成,既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气,以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。
(2)旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间,要求密封性能和耐磨性能良好,其叶片和外壳需要进行精加工,配合间隙≤0.1mm,叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室,同时关闭从加速室中上窜的部分气流,以防止高压管道风量泄漏,影响输送效率和能耗,并可以保证粉尘的顺利卸料。
(3)加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分,其上端与旋转给料器出口相连,水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?,在制作和安装空间允许的情况下,加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好(最大不超过90?),以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1,当管内高速气流通过时,在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量,更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑,不留毛刺和死角,从而保障管内风束的流向平稳,在落料口区域不产生紊流而向上反窜,减少输送风量的损失,从而降低能耗和运行成本。
(4)管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大,磨损快,需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料,弯头的壁厚也可以适当增加,弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d,在制作和安装允许的条件下,转弯半径应适当增加,以减少输送阻力,提高输送效率,延长弯头使用寿命。
(5)检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多,在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞,需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个,每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。
(6)止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀,罗茨风机启动运行时止回阀自动打开,当末端布袋除尘器出现火情,在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭,隔断末端除尘器和输送管道部分,确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。
(7)火花自动探测和灭火。由于三叶罗茨风机输送的粉尘浓度高、输送距离远,粉尘又属于易燃易爆物料,设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统,使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭,消防水不易淋透,漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧,高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大,设计时的火灾预防投资必不可少。
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罗茨风机、罗茨鼓风机是工业生产中用于较为广泛的鼓风设备。在实际用于时,厂家为了确保罗茨风机、罗茨鼓风机的用于效果和工厂运营的连续性往往会配备两套或多套罗茨鼓风机系统灵活性转换,以确保罗茨风机、罗茨鼓风机的使用寿命。那么在罗茨风机、罗茨鼓风机运营过程中应当怎样构建转换操作者才能仅次于程度的减少转换对个方面导致的影响呢?1、检查罗茨鼓风机系统备用机,作好打开前的打算工作。如检查罗茨风机、罗茨鼓风机备用机各阀门电源否做到,确保罗茨风机的出口阀全关,入口阀魔幻等。检查正常后,按照操作规程打开罗茨风机备用机。2、同时展开罗茨风机的可用风机打开和在用风机的止停。当可用风机运营正常后,缓慢关进用机出口,打开可用风机电路。同时逐渐重开可用风机副线阀,使出口压力小于待停风机出口工作压力。在展开上面操作者的同时,逐渐新开用风机副线阀,同时,逐渐重开在用风机出口阀,使其出口压力小于原出口工作压力。在这整个过程中要维持风机压力出口压力均衡,尽量保证系统压力平稳。3、渐渐重开在用罗茨风机的副线阀和出口阀以后几乎重开,同时打开可用罗茨风机的副线阀和出口阀以后几乎关上,至此,暂停在用机运营,已完成罗茨风机转换操作者。
原标题: 罗茨风机操作步骤
罗茨风机启动需要注意哪些?有的客户问是直接插上电源就可以启动?如果直接插上电源开关容易出现故障或者电机烧坏。下面给大家分析下罗茨风机启动前的检查工作:
1、检查配管联接部位是否坚固完好。
2、用手转动风机皮带轮,检查风机内部是否有卡涩现象。
3、电气检修后初次启动前必须检查回转方向(以皮带罩上箭头为准)。
4、检查润滑油油质是否合格,油位应接近油堵螺纹下缘。
5、全开进出口管道上的阀门及旁路阀,保证气路畅通。
罗茨风机的启动步骤:
1、罗茨风机入口阀全开,出口阀全关,启动电机,当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出口阀门,调节到所需流量,使泵投人正常运转。
2、检查电机电流,如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停罗茨风机检查。
3、环保罗茨风机运转过程中,应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查轴承温度是否正常,检查有无振动和杂音等异常悄况。
罗茨风机运行中的注意事项:
1、启动时或运行中,若发现有撞击声和摩檫声,应立即停运,消除故障后重新启动。
2、投运时禁止将进出口门全部关闭启动。
3、罗茨风机在额定工况下运转时,各滚动轴承的温升不得高于55℃,表面温度最高不超过95℃,油箱内润滑油温度不得超过65℃。
4、经常检查各部位牢固情况,特别是定位销,不能有任何松动。
5、定期清除滤清器的尘埃或更换滤料,避免含尘量过大增加系统阻力。
6、保持系统清洁,防止异物进入机内。
以上介绍希望对大家有所帮助,大家遇到罗茨风机使用事项可以参照这些细节去操作。根据这些细节操作可以避免故障发生。
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